水泥管頂管施工過程中或施工后，在管道軸線兩側(cè)一定范圍內(nèi)發(fā)面沉降或隆起，使管道周圍建筑物和道路交通及管道等公用設(shè)施受到影響，甚至危及到正常使用和安全。 （1）原因分析。 ①掘進(jìn)機(jī)正面土壓失衡引起的沉降與隆起。從土壓平衡掘進(jìn)機(jī)的原理來說，當(dāng)掘進(jìn)機(jī)通過充分的切削和攪拌，在進(jìn)土倉內(nèi)形成具有較大塑性和流動(dòng)性的土體。當(dāng)正面的土壓控制在被動(dòng)土壓和主動(dòng)土壓之間時(shí)，地面才會(huì)下陷或隆起。實(shí)際上由于土質(zhì)變化較大，完全按理論計(jì)算進(jìn)行控制往往有較大差異，不能正確把握，造成土壓失衡引起沉降。另外，由于有些土壓平衡掘進(jìn)機(jī)對(duì)土的適應(yīng)性不夠完善，如刀盤切削面積過小，推進(jìn)速度或螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)速不能調(diào)整，使得土壓控制不利或不便，造成土壓失穩(wěn)引起沉降與隆起。 ②管道外周空隙引起的沉降與隆起。管道外周空隙是由掘進(jìn)機(jī)糾偏或曲線推進(jìn)造成的，因?yàn)樵诩m偏和曲線推進(jìn)時(shí)形成的管道截面面積大于管道截面，其空隙由周邊土體填充而引起沉降?，F(xiàn)在一般頂管都采用觸變泥漿減摩技術(shù)，掘進(jìn)機(jī)外徑較管道外徑大2～3mm，以便形成漿套，若注漿不及時(shí)就會(huì)引起沉降。 ③管道與周圍土體摩擦引起的沉降與隆起。管道在推進(jìn)時(shí)與周圍土體存在摩擦，這種摩擦往往使土體發(fā)生剪切擾動(dòng)，造成土體移動(dòng)而導(dǎo)致地面沉降。在管節(jié)外型不整、接口不平或管道不直順的情況下，這種剪切擾動(dòng)就會(huì)加劇，加大地面沉降與隆起。 ④管道接口滲漏引起的沉降與隆起。當(dāng)管道接口密封圈安置不當(dāng)或管端受力不勻而破壞，以及管道接口彎折過度造成密封不良時(shí)，就較有可能發(fā)生接口滲漏，水土從而流失，這種土層損失必定會(huì)引起地面沉降與隆起。并且管道接口滲漏亦造成觸變泥漿的流失，支承土體和減小摩擦力的作用大大降低，亦可能引起上述兩種原因的沉降與隆起。
如何提升水泥管的使用壽命？ 1、合理選擇水泥品種，應(yīng)該選擇強(qiáng)度高、水泥制管耐久性好的水泥品種。還要根據(jù)水泥制管的使用條件選擇相應(yīng)的具有特殊性能的水泥品種，比如抗硫酸鹽水泥、耐火水泥等。 2、適當(dāng)控制水泥制管的水灰比及水泥用量，水灰比的大小是決定混凝土密實(shí)性的主要因素， 水泥制管不但影響混凝土的強(qiáng)度，而且也嚴(yán)重影響其耐久性，故需要嚴(yán)格控制水灰比。足夠的水泥用量，同樣可以起到提高混凝土密實(shí)性和耐久性的作用。 3、 水泥制管選用較好的砂、石骨料 質(zhì)量良好、技術(shù)條件合格的砂、石骨料，是##水泥制管耐久性的重要條件。 4、 水泥制管摻用引氣劑或減水劑。摻用引氣劑對(duì)提高抗?jié)B、抗凍等性能有良好的作用，在某些情況下，還能節(jié)約水泥。 5、 水泥制管改善水泥制管的施工操作方法。在混凝土施工中，水泥制管應(yīng)當(dāng)攪拌均勻，澆灌和振搗密實(shí)及加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以強(qiáng)化水泥制管的施工質(zhì)量 提高使用壽命的方法和后期的保養(yǎng)有著直接的關(guān)系，我們在對(duì)剛生產(chǎn)出來的水泥管進(jìn)行保養(yǎng)之前我們要知道它的保養(yǎng)方法，剛生產(chǎn)出來的水泥管，我們可以采蒸養(yǎng)法來對(duì)它保養(yǎng)，先修建蒸養(yǎng)池容量根據(jù)實(shí)際情況來進(jìn)行，之后往容器注入蒸汽，但是要先保證蒸養(yǎng)池的密度，不然是無法起到相應(yīng)的效果，把生產(chǎn)好的水泥管放入蒸養(yǎng)池內(nèi)，只需要蒸養(yǎng)幾個(gè)小時(shí)完全凝固了，它的蒸養(yǎng)溫度越高凝固的時(shí)間久越快。
水泥管為什么會(huì)出現(xiàn)分解現(xiàn)象 水泥管長期埋于地下，被用作排水管道，或者電線電纜的外套管等，使用壽命一般會(huì)較長，但有一種情況使用壽命會(huì)降低，那就是水泥管被腐蝕了。 長期鋪設(shè)于地下的水泥管，在一般情況下，使用情況良好。但是當(dāng)內(nèi)部或外部存在侵蝕介質(zhì)時(shí)，則會(huì)產(chǎn)生腐蝕，導(dǎo)致破壞， 引起水泥管腐蝕的原因是多種多樣的，其中包括生活污水、工業(yè)廢水，以及土壤中的侵蝕介質(zhì)等等。近年來，由于生活污水中蛋白質(zhì)的增加，合成洗滌劑的普遏使用和水溫的，以及工業(yè)廢水的復(fù)雜化.無論是分流式水泥管道、排污管道或是合流式水泥管管道，腐蝕都是一個(gè)嚴(yán)重的問題。 酸性物質(zhì)與水泥中的氫氧化鈣會(huì)發(fā)生中和反應(yīng)，生成物體積松散、膨脹，遇水后極易水解粉化。致使混凝土或抹灰層逐漸被腐蝕解體，所以水泥忌受酸腐蝕。在接觸酸性物質(zhì)的場合或容器中，應(yīng)使用耐酸砂漿和耐酸混凝土。礦渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥均有較好耐酸性能，應(yīng)優(yōu)先選用這三種水泥配制耐酸砂漿和混凝土。嚴(yán)格要求耐酸腐蝕的工程不允許使用普通水泥。
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